「今よりもっと」をカタチに。
牟田鉄工有限会社
 
 
 
 
 
 
2021/2/6

YZ-8Cのオーバーホール⑥X方向のナット製作!

YZ-8Cのテーブル送りネジの製作でY方向は完成したので、次はX方向を作ります(^^)/
 
 
X方向は、オネジはそのまま使用し、ナットも約10年前に弊社にて製作・取り替えをしている為にまだ使える状態なので取りあえずはそのまま使用します。
 
しかし、
 
『せっかくここまで分解したのならネジの模範ゲージを作って(当時は模範ゲージを作らずにオネジに現物合わせで製作)、同時にナットも作って予備として置いておこう!』
 
となったので、ナットを製作することにしました。
 
 
という事で、先ずはY方向同様に模範のネジゲージを作ります。
 
ちなみにX方向のネジとY方向のネジはサイズが全く違うので模範ゲージをそれぞれ作る必要があります。 
 
 
X方向の送りネジの模範ゲージを製作。 
YZ-8CのX方向の送りネジ用の模範ネジゲージを製作。
 
模範ができたら、ナットを加工して行きます(^^)/
 
 
現物のナット。
機械が製造された当初から付いていた古い分をスケッチ。 
YZ-8CのX方向の送りネジ用のナット。機械製造時に初めから付いていたものをスケッチ。
 
旋盤加工⇒フライス加工で作って行きます。
 
 
旋盤加工。
ネジ加工は下穴が小さい上にピッチが大きいので難しいです(^^;) 
更に距離が長くて左ネジ!
ネジ切りバイトをいかに上手く作れるかがポイントです!
台形ネジを旋盤で加工。下穴が小さくてピッチがデカイ上に長いという加工がし難いタイプです。しかも左ネジ!
 
 
旋盤加工後にフライス加工。
現物と外周の大きさが何か違う気が・・・ 
ギリギリナットが取れる大きさの素材から加工したので外周が本当にギリギリになりました(笑)
 
加工は無事に出来たのですが、今回、ナットがギリギリ作れる大きさの素材があったのでそれを加工して行きました。
 
そうしたら・・・
 
4ヶ所の取付穴が破れそうに!!(^^;)
 
結果なんとか破れずに済みましたが、素材が小さかった為に外周が本当にギリギリでした(笑)
 
まぁ削る前から分かってはいましたが(^^;)
 
しかし見た目は少し悪いですが、実際はきちんと取り付き、機能的にも何も問題が無いので良しとします(^^) 
 
 
ネジも良い感じに切れています。
模範ゲージに合わせるとバッチリでした! 
YZ-8CのX方向の送りネジのナットは外周がギリギリでしたが、取り付けには問題無く、ネジも良い感じで切れました!
 
X方向のナットは予備として保管しますが、一通り加工が完了したので次はフライス本体の復旧作業に取り掛かります(^^)/