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2020/12/3
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アンギュラーカッター（φ130x45°）製作②焼入前加工 |
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アンギュラーカッターの素を用意できたので、工具に昇格するための加工を入れて行きます！(^^)/ ※前回の内容はコチラ⇒アンギュラーカッター（φ130x45°）製作①素材準備 今回の工具製作は得意の『オール汎用！』で挑戦します！ まずはインデックスで等分に割り出しケガキ線入れ。 次にフライス盤でバイスを斜めに段取りして小さいアンギュラーカッターで刃になる部分を加工します。 汎用フライスにバイスを斜めに固定。  小さいアンギュラーカッターで切り込んで行きます。  ケガキ線を頼りに一か所ずつ『通り出し・固定・加工』を行い、ぐるっと一周16ヶ所加工します。 汎用機械での加工はどうしても地道にコツコツが多くなりますが、慌てず確実に加工を進めるしかありません(^^) 16ヶ所加工が済むと、 『おぉおお！！工具っぽい！！！』 素材の状態からバージョンアップしていました(^^) アンギュラーカッターで加工し、『刃になる素』が出現しました！  良い感じに加工できてます！ (^^)  見た目は工具っぽいですが、まだまだ刃物にはなっていないので、更に加工を加えます。 それが、『二番（にばん）を落とす』です。 一般的に、工具が刃物になるための最大の条件として、 『刃先よりも後ろが飛び出してはいけない！』 というものがあります。 刃先を一番（いちばん）、後ろを二番（にばん）と呼んでいます。 イメージしにくいですが、この二番が出しゃばっていたら、刃じゃない部分で削ることになり、切れ味も悪く、抵抗もかなりかかります。 ※刃物の刃先を欠けさせないようにする為、敢えて二番を少し出して削る方法もあります。その場合切れ味は当然落ち、どちらかと言えば無理矢理削ったような感じになります。 二番を削るのには最近大活躍の『傾斜インデックス』で対応します(^^) 斜めに角度をつけた上に円周上に等分に加工ができる、かなり便利な道具です！ フライス盤に傾斜インデックスをセット。  エンドミルで二番を削っていきます。 この時の角度や幅は『このくらいかな？』で決めました(^^)  写真を撮り忘れましたが、刃底の内側も傾斜インデックスで二番を落としました。 これらの加工が終わると形が一気に工具に近づきました(^^) 刃は最終的には手仕上げで刃にするので、ここで加工を一旦終わり、工具としての硬さにするため熱処理（焼入れ）に出します！ |
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